CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ DỊCH VỤ CƠ KHÍ HOÀN THIỆN

Một mối quan hệ lâu dài

Ông Ishiguro, đại diện bán hàng của Tungaloy và ông Matsuda, giám đốc nhà máy của Suzuki Manufacturing Co., Ltd., gặp nhau lần đầu vào năm 2018 khi ông Ishiguro cùng đại lý Taruishi đến thăm công ty để giới thiệu về bản thân. Ông Matsuda đã duy trì mối quan hệ lâu dài với Tungaloy và ông Ishiguro thực tế là đại diện bán hàng thứ năm được giao cho Suzuki Manufacturing Co., Ltd.

Qua nhiều năm, mối quan hệ của họ trở nên bền chặt hơn thông qua các chuyến thăm, hội thảo và triển lãm thường xuyên; sự hợp tác của họ đã mở rộng ra ngoài việc bán sản phẩm đơn giản để bao gồm việc thử nghiệm các công cụ cắt nguyên mẫu trên máy của công ty.

Rào cản trong việc nâng cao hiệu quả với máy tiện Thụy Sĩ

Tại Suzuki Manufacturing Co., Ltd., các bộ phận nhỏ được sử dụng trong sản phẩm chính của họ là máy may được sản xuất nội bộ bằng máy tiện Thụy Sĩ. Với máy tiện Thụy Sĩ, việc tăng cường sử dụng máy là rất quan trọng để tăng năng suất. Tuy nhiên, nhiều bước và thời gian dài cần thiết để thay thế hạt dao cũng như thay đổi thiết lập công cụ đã ngăn cản công ty cải thiện tỷ lệ sử dụng máy của họ.

Ông Matsuda, giám đốc nhà máy

“Chúng tôi phải thay các hạt dao và lắp đặt các công cụ bên trong máy. Việc này tốn thời gian và đòi hỏi độ chính xác nên nhiệm vụ này đặc biệt khó khăn đối với những người mới vận hành máy. Cải thiện quy trình thay thế dụng cụ trong dây chuyền máy tiện Thụy Sĩ từ lâu đã là một thách thức lớn đối với chúng tôi.”

Người vận hành cần thay hạt dao và dụng cụ trong một không gian hạn chế bên trong máy.

Tìm kiếm giải pháp để khắc phục vấn đề

Ông Ishiguro, đại diện bán hàng Tungaloy, đã tìm kiếm giải pháp cho thách thức mà Suzuki Manufacturing Co., Ltd. phải đối mặt. Đây là thời điểm sản phẩm mới ModuMini-Turn, được thiết kế cho máy tiện Thụy Sĩ, được tung ra thị trường. Công cụ có thể thay đổi đầu mang lại khả năng vận hành tuyệt vời và độ chính xác gia công. Nó cho phép người vận hành thay đổi hạt dao trong khi cán vẫn được lắp trên trụ dao. Cơ chế khớp nối độc đáo của nó đảm bảo rằng đầu được kẹp chắc chắn, cho phép định vị đầu dụng cụ có độ chính xác cao.

Tiềm năng thiết lập công cụ bên ngoài máy

Ông Matsuda tin rằng ý tưởng này có thể giải quyết được những vướng mắc của họ và tiến hành thử nghiệm sản phẩm. Kế hoạch ban đầu như sau:

1. Tháo đầu ra khỏi chuôi bên trong máy (trong khi vẫn giữ chuôi gắn vào trụ dụng cụ).
2. Chuẩn bị đầu thay thế có miếng đệm đã được lắp sẵn bên ngoài máy.
3. Gắn đầu thay thế này vào chuôi bên trong máy và tiến hành quá trình gia công.

Mặc dù kế hoạch ban đầu của họ không thành công, nhưng việc trao đổi đầu dễ dàng và khả năng thay đổi hạt dao bên ngoài máy dường như đã hấp dẫn công ty. Ông Matsuda nói: “Chúng tôi muốn bằng cách nào đó tìm ra cách thiết lập các công cụ bên ngoài máy bằng ModuMini-Turn.” Để đạt được mục tiêu này, ông Matsuda đã bổ nhiệm ông Tasaki từ bộ phận sản xuất phụ trách dự án.

Thiết lập quy trình đo lường vị trí lưỡi cắt và thực hiện điều chỉnh

Ông Tasaki

“Tôi chắc chắn rằng năng suất của chúng tôi sẽ cải thiện đáng kể nếu chúng tôi có thể thiết lập cách thiết lập các công cụ bên ngoài máy cũng như đo lường và điều chỉnh các vị trí đầu dao. Bên cạnh những sự cố nhỏ như làm rơi hạt dao và ốc vít bên trong máy, các công cụ có thể được lắp đặt theo một góc không đúng cách, dẫn đến gia công các bộ phận bị lỗi. Chúng tôi cũng có những trường hợp trong đó dụng cụ chạy vào vật liệu phôi hoặc bạc lót do nhập sai giá trị cho hiệu chỉnh bù dao. Những vấn đề này có thể gây ra sự chậm trễ đáng kể trong lịch trình sản xuất do cần có thời gian để kiểm tra lại độ chính xác. Để ngăn những rắc rối lớn như vậy xảy ra, tôi đã cam kết tìm ra giải pháp cho quy trình thiết lập công cụ của chúng tôi.”

Sau nhiều lần phân tích và kiểm tra, cuối cùng ông Tasaki cũng tìm được con đường đúng đắn.